PROCESS生产程序 F&A Nonwovens Corporation > 生产程序 毛毡、无纺布的制法 毛毡、无纺布是将纤维立体交织、粘合成布料的纤维制品。 下面将介绍从各种生产方法中选出具有FANS代表性的制法。 1.原材料调和 将原料纤维开绵并混合。 2.梳棉 将纤维朝一个方向梳开，制成整齐排列的纤网。 ※请点击想确认的工艺。 压毡 压毡 特点 以羊毛为主要原料。可充分利用羊毛特有的保温性、吸湿放湿性、不易燃性、拨水性、染色性。 用途 乐器相关零件材料、彩色毡、毛毡、内衬、缓冲材料、研磨材料等 3-1.硬化 利用羊毛本身的缩绒性。向纤网提供水分与热量，并施加外力使纤维相互纠缠。 3-2.缩绒 将面料夹在上下辊筒间，施加压力将其调整至一定硬度。 3-3.染色 染成规定的颜色。 3-4.干燥 除去多余的水分。 3-5.热压 将面料夹在热压板中使布料表面光滑平整。 针刺无纺布 针刺无纺布 特点 可使用任何纤维。从1毫米的到超过10毫米的，从柔软的到有一定硬度的，可拥有各种不同的规格和特性。 用途 过滤材料、工业材料、缓冲材料、地毯、内衬等 3.针刺无纺布 用带有倒钩（刺）的针在纤网上下穿刺，使纤维机械性的交错缠绕。 热粘合无纺布 热粘合无纺布 特点 需预先混入热粘合纤维。通过调整熔融方法，可以实现从轻薄到厚的多种产品规格。 用途 绝缘材料、清洁材料、缓冲材料、卫生材料等 3.热粘合 使热粘合纤维熔化，让纤维之间互相黏着结合。熔化方法包括加热辊筒轧压和热风穿透。 化学粘合无纺布 化学粘合无纺布 特点 根据粘合剂聚合物的性质，可以调整产品硬度。另一特点是通过混入功能性聚合物，容易赋予其不易燃性、除臭性等附加价值。 用途 缓冲材料、工业材料、过滤材料、内衬等 3-1.化学粘合 将纤网浸入含有粘合剂聚合物的液体树脂中，使纤维之间互相黏着结合。 3-2.干燥 去除水分使树脂黏着。 水刺无纺布 水刺无纺布 特点 最大特点是制品纤薄、柔软。因为对纤维的损伤较小，能形成平滑的表面。 用途 缓冲材料、工业材料、卫生材料、雨刷等 3-1.水刺 通过大量喷嘴向纤网喷射高压微细水流，使纤维交织在一起。 3-2.干燥 除去多余的水分。 4.检查 检查制成品有无缺陷。 复合加工 不仅是我司自家产品，通过综合运用各种加工技术，可将各类毛毡、无纺布制成多功能、高性能的产品。 裁切加工 擅长半裁断加工、高精度的尺寸与形状切割。 缝制加工 擅长根据不同用途缝制特殊形状，实现高度精确的尺寸。 分条切割加工 可将毛毡、无纺布单品材料或复合品分条切割细至几毫米。 削薄加工 将毛毡・无纺布削薄至数百微米精度的削薄加工是本公司引以为豪的技术。 树脂加工 将毛毡、无纺布浸入树脂，可赋予其不易燃性、拨水性等高功能。
