F&A Nonwovens Corporation

PROCESS

生產程序

羊毛氈、不織布的製法

羊毛氈、不織布是將纖維立體交織、黏合成布料的纖維製品。
下面將介紹從各種生產方法中選出具有FANS代表性的產品制法

1.原材料調和

將原料纖維開綿並混合。

原材料調合

2.梳綿

將纖維朝一個方向梳開,製成整齊排列的纖網。

カーディング

※請點擊想確認的工藝。

壓羊毛氈

特點
以羊毛為主要原料。可充分利用羊毛特有的保溫性、吸濕放濕性、不易燃性、撥水性、染色性。
用途
樂器相關零件材料、彩色氈、羊毛氈、內襯、緩衝材料、研磨材料等

3-1.硬化

ハードニング

利用羊毛本身的縮絨性
向纖網提供水分,加熱,並施加外力使纖維相互糾纏。

3-2.縮絨

縮絨

將面料夾在上下滾筒間,施加壓力將其調整至一定硬度。

3-3.染色

染色

染成規定的顏色。

3-4.乾燥

乾燥

除去多餘的水分。

3-5.熱壓

プレス

將面料夾在熱壓板中使布料表面光滑平整。

針刺不織布

特點
可使用任何纖維。從1毫米的到超過10毫米的,從柔軟的到有一定硬度的,可擁有各種不同的規格和特性。
用途
過濾材料、工業材料、緩衝材料、地毯、內襯等

3.針刺

ニードルパンチ

用帶有倒鉤(刺)的針在纖網上下穿刺,使纖維機械性的交錯纏繞。

熱黏合不織布

特點
需預先混入熱黏合纖維。通過調整熔融方法,可以實現從輕薄到厚的多種產品規格。
用途
絕緣材料、清潔材料、緩衝材料、衛生材料等

3.熱黏合

サーマルボンド

使熱黏合纖維熔化,讓纖維之間互相黏著結合。
熔化方法包括加熱滾筒軋壓和熱風穿透。

化學黏合不織布

特點
根據黏合劑聚合物的性質,可以調整產品硬度。另一特點是通過混入功能性聚合物,容易賦予其不易燃性、除臭性等附加價值。
用途
緩衝材料、工業材料、過濾材料、內襯等

3-1.化學黏合

ケミカルボンド

將纖網浸入含有黏合劑聚合物的液體樹脂中,使纖維之間互相黏著結合。

3-2.乾燥

乾燥

去除水分使樹脂黏著。

水針不織布

特點
最大特點是製品纖薄、柔軟。因為對纖維的損傷較小,能形成平滑的表面。
用途
緩衝材料、工業材料、衛生材料、雨刷等

3-1.水刺

ウォータージェット

通過大量噴嘴向纖網噴射細微高壓水流,使纖維交織在一起。

3-2.乾燥

乾燥

除去多餘的水分。

4.檢查

檢查製成品有無缺陷。

検査

複合加工

不僅是我司自家產品,通過綜合運用各種加工技術,可將各類羊毛氈、不織布製成多功能、高性能的產品。

裁切加工

断裁加工

擅長半裁斷加工、高精度的尺寸與形狀切割。

縫製加工

縫製加工

擅長根據不同用途縫製特殊形狀,實現高度精確的尺寸。

分條切割加工

スリット加工

可將羊毛氈、不織布單品材料或複合品分條切割細至幾毫米。

削薄加工

厚み漉き加工

將羊毛氈・不織布削薄至數百微米精度的削薄加工是本公司引以為傲的技術。

樹脂加工

樹脂加工

將羊毛氈、不織布浸入樹脂,可賦予其不易燃性、撥水性等高功能。